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炉排型焚烧炉炉排型焚烧炉具有对废物含水及热值范围适应性较强、物料分布及透气较均匀、燃烧较充分、热效率适中等优点。但炉排结构较复杂，维修量大，需定期停炉检修和更换炉排；燃烧含有低熔点盐类废物或塑料废物时易使炉排粘结磨损，堵塞炉排通风缝隙，加大阻力，增大尘浓度；细微颗粒或泥浆状的废物容易通过炉排间的空隙落入炉排下而不能完全燃烧。炉排炉的另一缺点是只有一个燃烧室，要求炉温大于850℃（焚烧工业***废物时，要求炉温大于1100℃），且气体在炉内的停留时间应在2s以上，炉温波动较大，因此对传动炉排和耐火材料的损伤较大。在发达***很少采用炉排型焚烧炉处理***废物和工业***废物。

根据***废物在热解炉内的热解气化特点，从上至下可将其划分成气化层、传热层、流动化层、燃烧层和灰化层5层（如图2所示）。热解炉内的废物在缺氧（供以小风量）条件下利用自身的热能使废物中有机物的化合键断裂，转化为小分子量的燃料气体，然后将燃料气导入焚烧炉内进行高温完全燃烧。废物先在干燥预热区（100℃）干燥后，下降到热分解区（200℃～700℃）进行分解，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入焚烧炉，残留碳化物继续下降，在燃烧气化区（800℃～1000℃）进一步气化，生成的燃料气体上升至炉顶出气口导入燃烧炉，剩余残渣从炉底排出。